管束除霧器使用環(huán)境的特點是霧滴量大，而且霧滴粒徑分布較廣，除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒，工作原理包括以下幾種情況：

一：管束除霧器對細小液滴與顆粒的凝聚

在膏速運動條件下，大量的細小液滴與顆粒的碰撞會產生很大的幾率，這樣就容易凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現(xiàn)從氣相的分離。

二：管束除霧器對大液滴和液膜的捕悉

表面細小的液滴會被除塵器筒壁面的液膜捕悉接觸到，在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在膏速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉。

三：管束除霧器對離心分離下的液滴脫除

氣流通過增速器后，會以很快的速度向上運動，這樣很容易把氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而膏速旋轉運動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

主要安裝問題

1、底板之間的安裝定位出現(xiàn)偏差，底板無法安裝就位；

1.1 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去 

解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；

1.2 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大 

解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；

1.3 底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題 

解決辦法：使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 

2、上封閉板的安裝定位出現(xiàn)偏差，頂板無法安裝就位 

2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 

解決辦法：除霧器除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 

2.2 上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓 

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 

2.3 上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 

2.4 上密封板拼裝時出現(xiàn)高上的差異 

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理

2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝

解決辦法：使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位；

 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 

解決辦法：按除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；

 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 

解決辦法：尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用；

 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 

解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 

解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設計要求將開孔位置設置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。